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      水煤浆制备
      依据原料煤性质，添加剂特性、制浆设备性能和对水煤浆质量要求确定制浆工艺，水媒浆制备的关技术在于煤种选择、级配控制和添加剂原料媒性质是确定制浆工艺的基础，煤种不同，制浆的难易程度有很大差异。确定工艺先要媒的主要性质，如可摩性、粒度组成、密度、成浆性等侧配控制就是控制粒度分布，不但要求达到规定的细度，还要求具有良好的粒度分布，有加剂在制浆工艺中也非常重要。煤种不同，适用的添加剂也不同。若要制出好的煤浆，不于减少内在水分，提高制浆浓度。仅与所用添加剂的类型、数量有关，还与添加剂的添加方式和投加部位有关。化学添加剂是制备水煤浆的重要原料，也是直接关系到制浆产品质量好坏的关键之学添加剂的主要作用在于改变煤颗粒的表面性质，提高煤炭表面的亲水性，降低煤水界面间的张力，促使媒粒表面更容易被水润湿，使煤颗粒均匀地分散在水中，防止颗粒团聚，同时借添加剂调节煤浆的酸强度，消除浆体中的气泡和有害成分等不利因素根据添加剂的作用不同，分为分散剂(又称抗团聚剂)、稳定剂、助剂(消泡剂)等。分散剂属表面活性剂，大致分为阳离子型、阴离子型和非离子型。用于水煤浆的分散剂主要是阴离子型和非离子型。阴离子型分散剂有磺酸盐、羧酸盐和少量磷酸盐类。普遍应用的是碳酸盐、磺化腐殖酸盐、木质素硝酸盐和烯烃磺酸盐等。这类分散剂亲水基多为具有碱性的阴离子，分散性能不如非离子型，但原料来源较为广泛，生产工艺简单，价格低廉。非离子型分散剂的特点是分子量大，亲水性好，但价格较贵，一般用量在0，5％以上。稳定剂的作用是使煤颗粒能较长期地稳定悬浮在水中而不发生硬沉淀和生化作用。稳定剂主要有无机电解质和高分子**化合物两类。如各种可溶性盐类、高分子表面活性剂、纤维素、聚丙烯酸盐等。稳定剂的用量随煤种、稳定剂类型、煤浆要求的稳定时间而定，其用量一般为干燥添加剂在制浆成本中占有重要的比例，所以在研制添加剂时，不能单纯追求性能好，而应量的0，006％～0.100％循性价比较优的原则，既选择其来源丰富、价格低廉、能适应多煤种，又要考虑性能稳定在确定水煤浆制备工艺时，应注意以下问题。①选择满足用户要求的煤种。对制备水煤浆的效能好原料媒一般要求是:灰分应小于10％;硫分小于1％;挥发分为用于锅炉燃烧时大于25％，用于炉窑燃烧时大于15％;灰熔融软化温度为于排渣时大于1300℃，液态排渣时大于1200℃。②优选适用的添加剂。在添加剂选择上，应遵循性能价格比较优的原则，同时要求对煤种的适应性强，无毒无污染。③控制粒度级配。在水煤浆粒度级配上要求堆积效率高，具备一定量的细颗粒。水煤浆制备工艺分干式和湿式两种。于式工艺已被淘汰，现在工业上主要采用湿式工艺。通常按制浆的浓度分为高浓度制浆工艺和中浓度制浆工艺。此外，还有高、中浓度两磨机级配制家工艺①高浓度制浆磨煤的浓度较高，一般质量分数大于62％。磨机产出的粒度，就是较终水煤浆产品的粒度。物料在磨矿过程中，要求有较好的级配，否则煤浆在磨机中流动性差，会导致机无法工作，通过控制给料粒度分布和调整磨机的工况来满足产品的粒度要求。由于磨机在高浓度下工作，必须加入分散剂，以降低被研磨物料的粒度，提高磨碎效率。②中浓度制浆所谓中浓度是指煤的质量分数为40％左右。在该浓度下进行磨媒，然后分级，过滤、脱水、调制成浆。磨机在中浓度下工作，粒度易控制，能耗减少，但过滤环节能耗增加上迷两种典型的水煤浆制浆工艺流程见图321.制备水煤浆所使用的主要设备是磨碎机、捏混机、调浆桶、强化设备、输浆泵、滤浆设备和贮存罐槽等。