衡水造纸厂脱硝喷枪 高效雾化脱氮喷枪

        流化床气化
       也称沸腾床气化。以不大于8mm的细颗粒煤为原料，同时作为流化介质的气化剂经底部气体分布板进入流化床气化炉，向上通过煤料床层，调节控制气化剂的流速，可使煤料全部处于流化状态，同时进行气化反应和热量交换。产生的煤气夹带着大量固体细颗粒(包括70％的灰和部分未气化完全的炭粒)经炉**排出，部分密度较大的渣粒由炉底排灰机排出气化炉流化床煤气发生炉具有如下特点:气化强度远**固定床气化工艺;气化温度低于固定床气化工艺，一般为800～1000℃左右;煤料在800℃以上干馏，媒气中基本上不含焦油酚等;出炉煤气温度较高，显热损失较大;碳的损失较多。在流化床气化工艺中，较典型和成熟的是温克( Winkler)气化炉。这种气化炉又分常压和加压两类。此外，还有VGas气化炉等。加压流化床与常压流化床的气化工艺比较见表3-23。
      气流床气化
也称粉尘法气化，是一种并流气化，是指将粒度0.1mm左右的煤粉和气化剂通过特殊喷嘴喷入气化炉后，瞬间着火发生燃烧反应，燃烧区温度高达1500～2000℃。在气流夹带着煤粉上升的过程中，煤粉在几秒钟之内被气化。在反应区内，由于煤粒是悬浮在气流中并随之运动，煤粒间被气体隔开。因此，每个煤粒均单独经过膨胀、软化、烧尽后而形成熔渣，与其邻近的煤粒毫不相干。这样，煤料的黏结性、机械强度及热稳定性对气化过程几乎已不起作用。的灰渣、熔盐或熔融的金属。煤料中的碳与气化剂之间的反应都需在一定温度条件下才能进行，其中碳与水蒸气的反应本
身是吸热反应。按供热方式，气化工艺分类见表3-24
      表3-24按供热方式分类的气化工艺
      应用举例供热方式热源部分煤料与气化剂中的氧接触燃烧所放出的热量常规煤气发生炉自热式循环热式燃烧产生的热量积蓄在炭层内，然后传递给气化物质水煤气归气体热载体高温气化剂带入热量因体载体高温料或灰资带人精基CO-GAS气化法熔溶传为式以将盐、将铁或熔渣的热量使料中的气化并起催化作用」罗表尔熔滋法，圆落克盐法等电加热式直流电美国GT开发的 Hygas工艺核能加热式核反应堆的余热