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      循环流化床脱硫的影响因素
      影响循环流化床脱硫率的因素很多，主要因素是床层温度、钙硫比和石灰石的粒度，此外还有床层高度、流化速度、石灰石性能、机械强度、含水量以及煤种、烟气含氧量等。这些因素的综合影响决定了脱硫效果的大小，不同的情况，主导因素也不同。
     1.床层温度
     床层温度对脱硫率有重大影响。在床温低时，CaCO分解所生成的CaO少，因而没有足够的CaO与SO2发生反应，同时还由于放出CO2少，形成孔隙率小，脱硫反应速率低，脱硫率不高。随着温度提高，上述两个不利因素得以克服，脱硫率逐渐增加，直到峰值。床温**过900℃，由于温度太高，CaO表面被烧结，反应的有效表面减小，脱硫率反而下降。如果仅从脱硫考虑，循环流化床内的燃烧温度应控制在825～850℃。但是，床温的选择应综合考虑多方面的因素，除脱硫率外，还有燃烧效率、NO.和CO排放等。从燃烧来说，床温越高，燃烬率越高;为控制NO，的排放，较好选择较低的床温;为控制CO的排放，较好选择较高的床温。综合各种因素，在燃用高挥发分煤时，床层温度宜选定在850℃左右;在燃用低挥发分煤时可选取900℃左右。
     2.钙硫比脱硫实际所需Ca的摩尔数与理论上需要Ca的摩尔数之比称为钙硫比(Ca/S)。国气起反不手理论上，脱硫所需钙比为1，即从烟气中脱除1kg的SO，理论上需要1.56kg的CaC0但是实际上加入流化床的石灰石不会全部都与SO发生反应，所以必须添加比理论量过量在流化床中，在床温和其他工艺条件不变的情况下，随着钙硫比的增大，脱硫率明显提钙硫比从2増大到4，脱硫率提高幅度很大，而**过4，脱硫率增加不多。因此，从提高脱硫数石灰石果和减少渣处理量考虑，钙硫比太大不必要，也是不经济的对不同的炉型来说，要达到一定的脱硫率，钙硫比是不同的。例如，要达到90％的脱硫率，常压鼓泡床锅炉的钙硫比为3.0～3.5，常压循环床锅炉为1.8～2.5，增压流化床锅炉为1.5-2.0，因而石灰石系统的设计要求在保证一定脱硫率的前提下，尽可能降低钙硫比石灰石的颗粒直径对床层内脱硫反应的影响较大。颗粒太细，随气流排出后不能被气固分离
     3.石灰石粒度
     器捕集，得不到充分利用;颗粒太粗，CaO与SO2反应在颗粒表面形成CaSO致密层，CaO也得不到充分利用，因此，在循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸要求严格。般地说，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm。床层内较佳粒径并不是一个固定值随流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等参数不同而变化。法国通用电气阿尔斯登(GASI)认为截止粒径D以120～150m为宜美国福斯**勒( Fosver Wheeler)公司认为取D为300m; ABB-CE公司提出D为500pm在循环流化床锅炉脱硫中，石灰石中CaCO的含量越高，脱硫能力越强，性能越好。石灰石
      4.石灰石的性能
     焙烧生成的CaO颗粒表面微孔特性越好，脱硫性能越好。自然界石灰石以晶状和无定形两种形式存在，晶状石灰石的晶体表面能反射光，有闪光效果，无定形石灰石则不会闪光，颜色比较单一。用于脱硫，无定形石灰石的性能优于晶状石灰石，原因是无定形石灰石焙烧生成的CaO的表面孔隙率比晶状石灰石的高得多。石灰石的易碎性也影响脱硫能力，有些石灰石颗粒在输送和焙烧及循环过程中容易破碎和烟裂，这必然影响脱硫性能。若石灰石的含水量过高，会给破碎、输送、给料设备带来麻烦，也影响石灰石在床层的焙烧。一般认为，含水量以不大于3％为宜。
       5.流化速度
       降低流化速度可以增加脱硫剂的停留时间，有利于提高脱硫率。但是，对循环流化床锅炉来说，因物料多次循环，流化速度的影响不很重要，重要的是气固分离器捕集颗粒的能力
      6.流化床的高度和压力
      增加床层高度，可以增加物料的停留时间，提高脱硫率。但是高度增加1倍，脱硫率仅增15％，所以增加床层高度对提高脱硫率的作用不会很大。流化床的压力对脱硫率的影响是值得注意的。试验表明，常压下石灰石的脱硫率高，增压下则是白云石的脱硫率高。其原因是，常压下MgCO2很少与SO2反应，而在增压下オ大量分解。放出CO2生成MgO;石灰石则正好相反，其分解反应在常压下比在增压下剧烈得多。
      水浆技术
      水煤浆是20世纪70年代发展起来的一种新型煤基流体洁净燃料。它是将洗选后的精煤进步加工研磨成微细煤粉，按煤与水的质量比约7:3的比例和适量的(约1.0％)化学添加剂配制而成的一种煤水混合物。这种煤水混合物又称煤水浆(CWS)或煤水燃料(CWF)。由于水煤浆能保持煤的物理化学性能，又能像石油一样具有良好的流动性和稳定性，可以泵送，便于C运和调整，可以雾化燃烧，属低污染燃料，而且燃烧效率高，有着代油、节能、环保、综合利用等多重优点。预计在不久的将来，水煤浆可能成为煤炭深加工利用技术中具有竟争力的一项技术。
     水煤浆的种类和用途
     水煤浆的种类和用途见表3-32。在各类水煤浆中，通常都要掺入添加剂，以保持良好的特性和稳定性能。制浆煤料应是洗选精煤，制浆时还可以掺加适量的脱硫剂。你用方离中度水保黑质，多再度水76，29％水，1％加程度1p，**离规分＜10他塑料为机直哪师植度0％康分％-0费常高，中现直移哪料解学气所分0.5％之源就地，护前别紫*例学，工业多学原可离说率一水保*中加人脱形通炉内，燃烧脱